鋁合金壓鑄件已經出現在我們生活的方方面面，卻很少有人知道鋁合金壓鑄件中的各金屬元素有什么作用，今天小編給大家介紹一下
1.硅（Si）
硅是壓鑄鋁合金的主要成分。它能提高合金的鑄造性能。硅的一般含量為9.6%-12%。硅的作用。
1）提高合金高溫流動性
2）減少收縮
3）降低熱裂傾向
4）提高耐磨性
但當硅含量超過12%時，硅和工業鋁型材形成過共晶，當銅、鐵等雜質較多時，出現游離硅硬點，切削困難。高硅工業鋁型材合金對鑄件坩堝有嚴重的腐蝕作用。
2.銅（銅）
合金中銅的含量一般為1.5%～3.5%。提高銅含量可以提高合金的流動性、抗拉強度和硬度，但會降低合金的耐蝕性和塑性，增加合金的熱裂傾向。
3.鎂（mg）
在高硅工業鋁型材中加入少量鎂（約0.2-0.3%）可以提高合金的強度和屈服極限，提高合金的可加工性。
鎂含量過高，鑄造性能差，高溫下強度和塑性低，冷卻時收縮量大，所以容易產生熱裂而形成疏松。
4.鋅（ZN）
鋅能改善工業鋁型材的流動性、鑄造性能和抗拉強度，但熱裂傾向增大，耐蝕性降低，一般小于1.0%。
5.鐵（Fe）
由于工業鋁合金對模具的附著力強，當鐵含量低于0.6%時，其附著力特別強。當鐵含量超過0.6%時，粘?，F象將大大減少。因此，控制鐵含量在0.6-1.3%范圍內，有利于壓鑄生產。
當鐵含量過高時，合金中鐵的片狀或針狀組織為feal3.fe2al7和al-si-fe，降低了合金的力學性能。這種結構還降低了合金的流動性，增加了熱裂性能，降低了耐蝕性。
6.錳（Mn）
錳能降低工業鋁型材中鐵的有害作用，使鐵形成的片狀或針狀結構轉變為細晶結構。因此，一般工業鋁型材合金中錳的含量低于0.5%。當錳含量過高時，會引起偏析。錳的含量一般控制在0.5%以下。
7.鎳（Ni）
鎳能提高鋁合金的強度和硬度，降低其在工業鋁型材中的耐蝕性。鎳的作用與鐵的作用相同，可以減少合金對模具的腐蝕，同時中和鐵的有害作用，提高合金的焊接性能。當鎳含量控制在0.5%以下時，可獲得鑄件的拋光表面。
