隨著金屬鑄造業的不斷發展，各種新技術和新材料不斷應用其中，誕生了各種各樣的產品。壓力鑄造的優勢很多，其所生產出的產品不僅質量有保證，而且效率很高，應用領域十分廣泛。采用鋁合金材料的壓鑄件具有良好的應用前景，同時壓鑄鋁合金件的質量也因此而被許多人重視。今天我們一起聊聊如何提高模具質量從而提高壓鑄鋁合金件在質量。
1內澆口和溢流槽
關于內澆口的設計，要注意其截面尺寸，因為這樣才能保證合金熔融具有一定的流量、流速和壓力。除了截面尺寸之外，壓鑄機壓力和沖頭速度也會影響到這些內容。從理論角度來講，如果內澆口的截面尺寸較寬，厚度較小，那么在速度較高的前提下，合金的壓力和填充速度都會有保證，確保壓鑄件的質量。在實際應用中，由于內澆口截面沒有改變，如果僅憑提高壓力和速度，并不會帶來太好的效果，因此，在設計之前，必須要根據鑄件的形狀對內澆口進行設計，為了進一步改善內澆口的設計，可以結合試模的實際情況。
對于一些復雜、尺寸較大的制件，在設計的時候要注意避免金屬溶液在流動的時候形成漩渦，避免氣孔等缺陷的產生，因此，需要設計出溢流槽，將其與排氣槽配合使用，就可以增強排氣效果。
2排氣槽
排氣槽無疑是設計的重點。在進行壓鑄生產時，金屬溶液需要流入型腔之中，相應的氣體也會隨之進入，從而阻礙金屬溶液正常流動，受到阻礙的金屬溶液無法充分流動，必然會影響到其結晶效果，留下鑄件氣孔等質量缺陷。對于需加工成形的鑄件表面，其加工和不加工時的表面截然不同。未加工的時候并不能發現什么問題，一旦加工之后，表面就會有許多氣孔，意味著鑄件為殘次品。重視排氣槽的設計，才能減少內部氣孔，提高鑄件質量和合格率。
（1）根據鑄件形狀設計排氣槽
新的模具在使用的時候，會由于內部部件的磨合有限，可能會導致在高溫的狀態下由于排期間隙縮小而引發排氣不順暢，影響產品的質量。因此，要根據鑄件的形狀設計排氣槽，并注意排氣間隙的合理設置。盡量多設置一些排氣槽，不要將間隙留存太大，否則會導致模具工作期間引起合金溶液四處噴射的現象。合理的排氣槽間隙厚度不要超過0.20毫米。
（2）利用模具的分型面和型芯
為了盡快排除氣體，使其不會影響金屬溶液的正常結晶，要善于利用模具的分型面、型芯等配合零件的配合間隙對氣體進行排除。在分型面上設計不同形式的排氣槽，保證型芯與零件的配合間隙處于較大的狀態之下。
（3）型腔與模具材料
進行型腔設計的時候，需要考慮到鋁合金材料的熔點。在溫度較高的情況下，會影響金屬的流動性，還會對型腔造成腐蝕和破壞，不容易脫模，因此設計的時候必須要注意增加抜模角度、過渡圓角半徑和型腔的表面粗糙度值。
選擇模具材料的時候，要根據不同零件的要求選擇相應的材料，并配備恰當的熱處理工藝。比如，型腔和型芯的材料最好能夠選擇熱穩定性較好的材料。在進行模具制作時，要注重模具的熱處理與精加工。
熱處理要考慮到型腔和型芯零件。為了防止產品出現裂紋等質量缺陷，一般可采用保守的工藝方法進行處理，不過，這樣就會縮短模具的使用壽命，因為新的模具可能會在工作不長時間后其表面就會出現裂縫，增加模具的維護費用。因此，如果將工藝進行改進，就可以提高模具的使用壽命。
為了提高鋁合金鑄件的質量，需要重視壓鑄工藝的應用，并做好合理的質量控制，這樣才能減少質量的缺陷，提高鑄件合格率。在現有的設備條件下，如何提高壓鑄件的質量，依然是需要我們認真思考的問題。在生產中隨時發現問題，解決問題，才能在以后避免，少走彎路。