青島鋁合金鑄件在澆注前必須對其進行精煉，以凈化合金液，但尚未引起足夠的重視。由于壓鑄生產方式的特殊性，導致忽視對青島鋁合金鑄件的細化處理。由于壓鑄生產合金液是在高壓和冷硬條件下形成的，主要是由于空氣包封造成的氣孔缺陷。因此，青島鋁合金鑄件對細化處理的敏感性要弱于其它鑄造方法。由于卷取機的空氣占絕大多數，對于壓鑄來說，要盡量消除模腔中的空氣，如打開模具上的溢流槽等。其他因素，如：
①壓鑄件質量要求不高；
②植物氣候干燥，鋁錠氧化物較少；
③大型正常生產中，回收率低、廢渣回爐率小的新鋼錠質量較好；
④熔煉設備的熔煉能力與壓鑄機的生產能力不匹配（即熔煉能力供不應求）；
⑤在考慮壓鑄生產成本的基礎上，分析了傳統定制力的影響。
隨著對青島鋁合金鑄件內外質量要求的不斷提高，許多鑄件對氣密性和可加工性提出了要求。因此，壓鑄鋁合金的細化處理對提高壓鑄質量的作用不容忽視。
在確定合金牌號、鋼錠質量、允許雜質種類及含量、熔煉（重熔）設備及除精煉處理外的其它工藝條件下，獲得優質合金液的關鍵是使用理想高效的“精煉劑”對合金液進行精煉。從而盡可能地除去合金液中的氣體和各種夾雜物，達到合金化固溶的目的。精煉劑作用下鋁合金液中氫和夾雜物的數量取決于精煉劑和精煉方法。
若采用的精煉劑為氯氣、氯化物，其“精煉”機理是浮游法，其化學反應式為:，
3Cl2+2A1→2 AIC1；
Cl2 +2[H]→2HCI
還有吹惰性氣體等其他方式的精煉方法。歸納起來，壓鑄鋁合金的精煉處理的目的主要是針對合金液中的氫氣和A120，通過化學反應、吸附、過濾等方式減少它們的含量，從而提高壓鑄件的質量。但由于青島鋁合金鑄件對精煉處理的敏感度弱于其他鑄造鋁合金，加上工藝規范沒遵守，因此有時精煉處理的效果不是非常明顯。
